預應力混凝土用鋼棒（Steel Bar for Prestressed Concrete ，簡稱PC鋼棒）是由日本高周波熱煉株式會社于20世紀60年代開發的一種技術含量很高的預應力鋼材，屬于預應力強度級別中的中間強度級。由于它具有高強度韌性、低松弛性、與混凝土握裹力強，良好的可焊接性、鐓鍛性、節省材料（如φ11mmPC鋼棒可代替φ20mm熱軋鋼筋）等特點，在國外已被廣泛應用于高強的與應力或凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預應力構件中，在國際、尤其是亞洲具有十分廣闊的市場。隨著PC棒料質量的需求，感應加熱在其中扮演著重要角色。自從我公司08年推出首套PC調質生產線以來，我公司生產線的PC棒料調質生產線也得到了客戶的一致好評，越來越多的收到客戶的關注。設備簡介如下：
一、機組工藝流程
熱軋線材→放線架放線→理線架理線→機械去銹→鋼絲刷清潔→拉絲機拉拔（或刻槽）成型→多輥矯直→前張力牽引→感應加熱淬火→保溫穩定化→噴水冷卻、吹干→感應加熱回火→保溫穩定化→回火冷卻、吹干→后張力牽引→剪切→經分線盒分別進1#、2#收線機收線→成品檢驗→包裝入庫。
生產工藝流程簡述：采用臥式拉絲機拉拔成型,成型后首先進行多輥組矯直，然后進入熱處理中進行中頻感應預熱、超音頻感應加熱淬火和中頻感應回火，以提高鋼筋強度和機械性能。經剪切機剪切后由導向管引向兩個臥式收集筐進行收集。
二、機組設備組成
生產線由放線架、理線架、拉絲（刻痕）機、多輥矯直機、機械除銹機、前牽引機、感應加熱爐、淬火冷卻裝置、感應加熱爐（回火）、回火冷卻裝置、后牽引機、分線器、收線機組成。工藝設備布置簡圖如下：
一、生產線主要技術指標
材質：30MnSi
規格：Φ7.1-Φ12.6mm
淬火溫度：930-960℃
回火溫度：400-460℃
電耗：350度/噸左右
工作方式：連續工作制
生產線中心標高：1000mm
生產線進料方向：左（右）進料
電力要求：每條線總裝機容量：1250KVA
年產量：60000噸/年，共由4條線組成。
生產線最高運行線速：
Φ7.1mm：100m/min Φ9.0mm：90m/min
Φ10.7mm：60m/min Φ12.6mm：40m/min
生產線用冷卻水要求（單線）：
⑴ 產品循環冷卻水
流量：100m3/h
壓力：0.4MPa
水溫：不高于33℃
水質：城市供水水質標準CJ/T206-2005（建設部）
⑵ 感應加熱爐用冷卻水：
流量：100m3/h
壓力：0.4MPa
水溫：不高于33℃
水質：城市供水水質標準CJ/T206-2005（建設部）
壓縮空氣要求（單線）：
用量：3m3/min
壓力：0.6MPa
水溫：不高于33℃
壓縮空氣質量：GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質量等級》
二、生產線設備配置及說明
每條PC鋼棒生產由拉拔成型設備、牽引傳動設備、全固態靜止變頻加熱電源、感應加熱爐、噴冷水槽、液壓剪切換向設備、收線設備、交流電機變頻控制系統、PLC控制系統、測溫系統及中央集中控制單元等組成。每條生產線設備具體包括：
1.機械部分：
放線架 一套
理線架 1個
機械去銹機 1個
拉拔成型機 1臺
矯直機 1臺
清潔機 1臺
1#牽引機 1臺
淬火水槽 1個
回火水槽 1個
2#牽引機 1臺
液壓剪切換向機 1套
收線機 2臺
2.感應加熱設備：
IGBT-500KW/10KHZ IGBT中頻感應加熱電源 1臺
CYP-200KW/40KHZ IGBT超音頻感應加熱電源 1臺
CYP-200KW/50HZ IGBT超音頻感應加熱電源 1臺
IGBT-250KW/8KHZ IGBT中頻感應加熱電源 1臺
變頻調速柜 一組
90KW（拉絲機驅動） 1臺
5.5KW（刻痕機驅動） 1臺
11KW（牽引機驅動） 2臺
4KW（收線機驅動） 2臺
操作臺及操作盒 6臺
主操作臺 1臺
收線操作盒 2臺
點動操作盒（機械除銹、牽引機、拉拔機各1臺） 3臺
測溫儀（測溫范圍300-1000℃） 兩臺
3.機械設備組成及技術性能
（1）放線架
雙臂旋轉結構，中心套通過軸承與固定立柱連接，中心套可輕便旋轉并定位，盤條懸掛臂通過螺栓與中心套連接，在換盤時輕便旋轉，放線時定位，盤條頭尾對接便利。
（2）理線架
理線架為錐式結構，其目的使盤條環型變直線型，防止亂線。
（3）機械去銹機
機械去銹機由2套成90度的反復彎曲輥組成。通過電機-升降機-絲杠（或氣動）傳動，推動活動彎曲輥伸出或退回。鋼筋與彎曲輥之間保證足夠的彎起包角，最大限度剝離氧化鐵皮。氧化皮剝落后掉到下面的收集槽內，便于清理。采用全密封結構，避免粉塵在車間逸散。
（4）拉拔成型機
PC鋼棒凹螺紋成型采用拉拔速度與模具旋轉速度匹配的方式，模具受力好，模具壽命高，并人為控制鋼棒導程，保證產品外觀質量。拉絲機的減速機采用中硬齒面減速機，罐體及皮帶處均有防護裝置。拉絲罐設有停機氣動壓緊輥，以防停機亂線。卷筒直徑900mm，最大拉拔速度100m/min，拉絲機電機90KW，旋轉模電機為5.5KW。
（5）矯直機
矯直機為被動式，由2套互成90度的彎曲輥組成。其在牽引機的動力下，形成張力矯直，調直鋼棒。
（6）清洗機
清洗機由2組鋼絲輪組成，由電機驅動，去除鋼棒表面雜物。電機0.55KW，減速機為無級變速器減速機。
（7）牽引機
牽引機共有二臺。分別置于淬火加熱爐前，回火冷卻裝置后，起全線拖動作用。牽引機由三對牽引輥組成，下輥主動，上輥被動。下輥裝置在一個單軸輸入，三個輸出軸的非標傳動箱的輸出上，上輥裝置在上滑動架的滑槽內，由氣缸控制上下移動并與下輥對接，其壓力可調整并保持，以保證鋼棒的夾持力，保證鋼棒平穩運行。兩臺牽引機采用微張力控制技術，可根據工藝需要，隨時調整張力并保持，為兩個牽引機間在自控下形成恒張力提供保證，以滿足產品質量的需要。牽引輥由兩道槽組成，牽引輥通過漲套裝配在光軸上，便于牽引輥的更換。電機為11KW，減速機為行星擺線針輪減速機。
（8）淬、回火冷卻裝置
淬、回火冷卻裝置采用不銹鋼板制作，冷卻方式為穿水冷卻，出線端帶有氣吹裝置。淬火水槽長6米，回火水槽長5米
（9）液壓換向剪切機
依據生產線快速剪切的要求，保證同步剪切及換向，確保100%剪切換向，保證生產線連續運行。液壓站電機2.2KW。
（10）收線機
依據鋼棒放線要求而設計，收線盤旋轉速度跟隨鋼棒運轉速度呈現規律性變化，實現規則布線。電機4kw，減速機為蝸輪蝸桿減速機。
4.使用現場：
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