133-7109-8002
圓鋼調質生產線
●感應熱處理調質設備簡介
感應熱處理是目前應用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應用于工件淬火、回火、正火、調質、透熱等。適用于機械化大生產，可通過計算機控制，實現無人操作。
一、熱處理調質設備有什么優勢？
1.縮短生產周期和改善勞動條件。
2.提高生產組織水平，提高產品質量。
3.感應加熱設備比火焰加熱爐更節約材料，同時提高了鍛造模具的使用壽命。
4.由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。
5.加熱時間短，效率高。
二、專業的熱處理調質設備有哪些？
1.石油鉆桿焊縫調質熱處理設備
主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。
2.長軸類中頻調質熱處理設備
適用于較大直徑軸（工件直徑Ø30—Ø500）的淬火熱處理及回火熱處理。
3.鋼棒中頻調質熱處理生產線
主要用于汽車轉向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調質。
4.預應力鋼棒調質熱處理設備
該熱處理設備將30MnSi材料鋼筋在生產線上進行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。
5.板材調質熱處理生產線
該生產線有PLC集中控制，工作安全，穩定，可靠。
隨著工業的發展，熱處理調質技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。熱處理發展更趨向節能型、環保型和專業化。在滿足用戶各項需求的前提下達到節能環保的要求。熱處理調質設備會為更多企業帶來經濟效益和良好的工作環境。
●圓鋼、鋼棒調質生產線
圓鋼、鋼棒調質生產線是由我公司專業研發生產，我們的產品還包括：鋼棒調質熱處理生產線、鋼球生產線、鋼坯提溫補溫生產線、不銹鋼管加熱生產線、感應加熱鍛造透熱設備、金屬熱處理生產線等，我們以熱忱的服務歡迎全球的用戶前來咨詢，華信有專業的售后團隊提供完美服務，期待與全球用戶的合作！
華信生產的圓鋼、鋼棒調質生產線按照客戶提出的工藝要求優選出性能高、價格優的方案，成套生產線包括中頻加熱設備、機械輸送料裝置、紅外線測溫裝置、閉式水冷系統、中心控制臺等。
華信圓鋼、鋼棒熱處理調質生產線配置及特點：
一、中頻電源
中頻電源全套控制系統均采用國外引進技術生產，采用恒反壓時間逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調節。設備具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統完善、功率因數高、操作維護方便、可靠性極高等優點。
二、壓輪送料機
主要由變頻電機、高強度壓輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結構，鋼輥與內套之間填充耐高溫絕緣材料，內套與軸鍵聯接。不僅拆卸方便，而且可防止工件傳輸過程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷。
三、感應器
主要由多組感應器、聯接銅排、分水器（進水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。
四、感應器的切換（快換）
1.成組感應器的切換：整體吊運、滑入式定位安裝、水采用快換接頭、電采用高強度不銹鋼大螺栓聯接。
2. 單節感應器的快換：進出水均為為一個快換接頭，電為兩個大螺栓聯接。
3.感應器銅管：均為國標T2紫銅。
五、所提供設備可以滿足每天24小時三班連續作業生產的要求，運行穩定可靠。
六、棒料在傳動過程中，不存在打火現象。
●設備使用圖片
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●案例分析
一、技術要求
1.用途
用于液壓桿、推拉桿整體加熱調質。
2.工件的參數
1）產品材質：45＃鋼、40Cr、42CrMo
2）產品型號 (mm)：
直徑：60≤D≤150（實心圓鋼）
長度：2200mm～6000mm；
3）圓鋼經中頻加熱到淬火溫度然后冷卻進行淬火處理，在線進行回火處理。
淬火加熱溫度：950±10℃；
回火加熱溫度：650±10℃；
4）輸入電壓：380V±10%
5）產量要求：2T/H（以100mm圓鋼為準）
3.設備調質技術要求：
1）整根軸整體表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合適硬度在24-26度；
2）同一個軸的硬度必須均勻，同一批的硬度也必須均勻，一根軸均勻度必須在2-4度以內。
3）組織必須均勻，機械性能達到要求：
a.屈服強度大于50kgf/mm²
b.抗拉強度大于70kgf/mm²
c.延伸率大于17%
4）圓心最低點不得低于HRC18，1/2R最低點不得低于HRC20度，1/4R最低點不得低于HRC22度。
二、工件規格
根據需方所提要求，我們為45-150的圓鋼配套如下幾套感應器
|
序號 |
規格 |
范圍 |
長度(m) |
適配感應器 |
|
1 |
60 |
45-60 |
2.2-6 |
GTR-60 |
|
2 |
85 |
65-85 |
2.2-6 |
GTR-85 |
|
3 |
115 |
90-115 |
2.2-6 |
GTR-115 |
|
4 |
150 |
120-150 |
2.2-6 |
GTR-150 |
根據需方提供的工件規格表，共需要配置4套感應器，淬火與回火各4套。加熱工件范圍為40-150mm。淬火升溫感應器采用800mm×2設計，淬火均溫感應器采用800mm×1設計，淬火保溫感應器采用800mm×1設計，確保加熱均勻?；鼗鸩糠植捎猛瑯臃绞皆O計。
三、工藝流程說明
首先，由人工將需要加熱的工件單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用400Kw中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套200Kw中頻電源對其進行保溫加熱。
加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱?；鼗鸺訜嵬瑯臃譃閮刹糠郑夯鼗鹕郎丶訜崤c回火保溫加熱，升溫部分采用250Kw中頻電源，保溫部分采用兩套125Kw中頻電源。加熱完成之后出料，進行下一步工藝。
